隨著工業自動化水平和的不斷提高科學技術的不斷進步，電力檢測現場儀表不斷更新改進，因此，對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求，維修人員應該能在最短時間內，高效率的處理儀表故障，這不僅能夠保證安全生產，還提高經濟效益。本文根據儀表現場維修人員多年工作實踐，總結了一些維修經驗，介紹如下供大家參。

  本文主要是介紹現場儀表系統故障的基本分析步驟。現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障會出現在哪里。

  1.在分析現場儀表故障前，首先要透徹地了解相關儀表系統的主要生產流程、生產工藝情況及使用條件，了解儀表系統的設計方案及設計意圖，了解儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。只有先對所使用的儀表熟悉，當出現故障時，才能夠準確的判斷故障的原因的部件。

  2.在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，根據相關參數和記錄的曲線進行綜合分析，確定儀表出現故障原因時什么。

  3.儀表記錄曲線的不同反應故障的原因不同。如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。

  4.變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。

  5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。

  6.當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

  總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

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